63-106um玻璃粉喷砂用玻璃粉

玻璃珠喷砂耗材使用：在不同零部件表面处理喷砂喷丸过程中，在磨料的选择上，玻璃珠常应用于各类不锈钢制品的亚光处理，各种模具的清理，各类机件拉应力的清除，各类五金制品的喷丸强化和光饰加工，各类有色金属管件及精密铸件的表面处理，去除毛刺，去除氧化物，去残各类机件里外除锈，磨光去粗，清除应力，等各种配件及零部件的表面处理。

喷砂玻璃珠的优势：在各类喷砂喷丸表面处理耗材中，玻璃珠与钢丸及不锈钢丸相比，粒径可做到小于0.15mm，钢丸及不锈钢丸广泛应用于金属抛丸及一些较大机件的的表面处理中。玻璃珠相比则更适用于精密铸件及有色金属器件中。在精密铸件及有色金属器件中钢丸则会是零部件变形并留下痕迹以及消除应力过度。玻璃珠则可以生产至小于0.05mm，恰当的粒度型号与零部件接触面积较小，不易损伤部件表面，消除应力相比更加均匀，亚光处理效果更好。但玻璃珠喷较大的钢铁铸件则“力不从心”。

喷砂玻璃珠与菱角玻璃砂、金刚砂、石英砂等带菱角的耗材相比，也有不可互相代替的优势。由于菱角耗材一般不规则或带有有棱角，无论粒度大小，基本都对所喷工件有一定损伤，在显微镜下会显现出一些痕迹，容易造成表面污染腐蚀，难以实现长期效果。玻璃珠则在喷丸净化后，在工器件表面很少留下痕迹，具有长期不变的效果。

喷砂玻璃珠的使用问题：关于玻璃珠不耐用的使用问题，喷砂玻璃珠根据生产工艺区分为天然气玻璃珠和焦化气玻璃珠，在使用效率上焦化气玻璃珠一般可循环使用1-2次而天然气玻璃珠根据实际应用一般可循环3-4次。此外风机压力以及与其它耗材的配比也都部分影响着耐用程度。玻璃珠的处理效果上天然气玻璃珠也同样优于焦化气玻璃，在客户的实际使用中便可以明显对比出来。所以也因此玻璃珠的实际技术使用支持也变得尤为重要。关于玻璃珠的可再生优势，由废旧平板玻璃再制造生产而成的玻璃珠，也同时相比其它矿石类耗材具有长期持续发展的优势，以及成本优势。